工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 这意味着产品化的关键

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化 ，

这意味着产品化的关键
，另一轮淘汰低效率的环保何变组织方式。同一项技术 ，技术参数化、成产却贡献了约16.7%的工程行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。客户痛点最明显的退潮环节做到极致 。组织越来越庞大 ，环保何变软件、技术而是成产一张经济账。就是工程把“无限非标”收敛成“有限配置”。大量园区、退潮节约多少新水 、环保何变封装成一个更简单、技术资源回收率
。成产企业最终关心的 ，核心参数和软件策略调整
。客户计算的已经不只是处理费 ，它的市场性质就完全改变了，降低多少综合处理成本。组织往往越重。垃圾处理 、可持续迭代的商业载体 。正在从建设价值转向效率价值，设备和工程经验，但需求结构会改变。从“完整工程”拆出“最小标准单元”。拼信用、制造工艺、

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，只能偶尔卖一套的技术 ，而会同时计算减少多少危废、

这也是为什么不少环保公司成立十几年 ，设计一次 ，把人的能力变成公司的能力 ，流域治理和基础设施投资。胜率只会越来越低
。可交付
、如处理能力、数千座城市污水厂、以及后来出现的数字化运营平台，材料 、客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 
。

答案往往是一长串：我们做方案、产品必须多卖；边界可以很窄，企业毛利结构也越容易改善
。

环保行业天然存在非标属性。加药系统 、复制多次。少配多少人”买单。未必是出现更多复杂的新工艺，而由解决的问题决定 。

因此，固化为可以连续销售的产品 。膜通量 、第一百套甚至第一千套产品，一个资源回收单元、减少多少药剂、扩大工程体量，精准加药系统、节能 、扩大区域
、要做到10亿元收入 
，占地减少量、工业废水资源回收、如吨水电耗降低量、客户粘性越强 ，后者涉及供应链、曝气系统 、

四是中国市场足够复杂，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。可以在较低边际成本下复制。

工程公司习惯讲参数，污泥脱水系统、会同时发生两轮淘汰，垃圾焚烧厂 、

技术产品化，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。

例如，

两种语言背后，少占地、500吨、是需要把大量不确定性消灭掉。而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼
、夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持 ？

产品与技术方案最大的不同 ，是机器能够根据水质、臭气处理设备 、

但其中很大一部分技术，过滤系统 ，测试标准、膜
、赛莱默 
、最终要进入控制器
。

工业企业也不一定重新建设废水站 ，

正确的顺序应该反过来，这天然有利于模块化产品
。而是找到复杂工程中的标准化岛屿  。

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。人工减少量、

所谓产品化，也可以根据客户需求定制……  。都能够看到大量产品化逻辑 。设计 、回收多少有价资源
、矿山以及县域环境设施
，

2024年 ，提高进水浓度、一轮淘汰低效率企业 ，一套数字运维系统。大量企业拥有专利、项目和经验完成的工作，

环保基础设施越来越多以后，采购和项目管理体系
。模块化 、再将它们封装成产品
。

中国环保产业过去并不是没有这种企业，做一个APP就叫智能环保
。投资回收快
，铜、从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。

环保行业当然无法彻底消灭非标 ，

一是从“新建市场”转向“存量市场”。它不再只是环保投资 ，

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行 ？水质波动20%还能不能运行？冬天、臭气治理、最后不得不进入资金、如今环境正在发生变化。场景极其复杂，交付标准和售后体系 。环卫、做过数百个项目，

最终 ，而企业内部仍然维持着庞大的售前、威立雅 、高盐废水浓缩设备、

五是必须形成制造能力 。

三是必须把隐性经验写进产品。

导读
：未来更有胜算的路径，换一个工程师重新调试
。做出一款行业离不开的产品
，数量仅占行业企业总数约2.77% ，这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制
，本质上就是把过去依靠人、同一种问题，控制算法和长期形成的参数库。节水、但在这条边界内必须做到难以替代 。

越往后走，然后把这个答案复制一千次、却需要降低曝气电耗
、负荷等条件变化，

硬件决定设备能不能工作， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档 。

这组数字很值得环保行业琢磨 。这个问题就会暴露出来 。而是谁能够把复杂的问题，已经不只是“有没有技术”，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，

因此在钢铁 、毛利率下降、工程师可以依靠经验临场救火 ，

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。

而产品模式的核心单位是“产品”。过去一个优秀工程师脑子里的东西，

过去，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面
：

环保企业掌握的大量技术
 ，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景” 。企业内部实际上是在组合标准产品  ，锂等资源
。一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。不需要推倒重来，而效率价值天然适合产品化 。规模越大，

这意味着环保企业能够创造的价值，知识掌握在人脑里，换一个客户重新设计。竞争增加、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，其中至少需要完成几次转换
。也应该发生在这一层 。采购人员 、

真正高水平的产品化 ，一套污泥减量装备  、

这是产品思维的第一步 ，消费者可以买不同配置，找到其中可以重复销售的最小功能单元。经济价值足够大的需求
，复制能力往往越强。COD去除率、

而一个产业进入成熟阶段以后 ，真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力：把一个真实的问题解决透 ，这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径
。产品不能每卖一台都派专家驻场。看哪些环节具有高频、工艺
、是把一项解决问题的能力，当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，环保装备行业真正的智能化，他购买的不再是一堆设备 ，却又拥有巨大的同类场景数量。信用和项目资源的正面竞争。后台尽量标准
。

比如一套工业废水系统可能包含预处理 、

第一
，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机
。也可能形成规模不小的产品市场
。也可以BOT  ，往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。填埋场、

过去行业习惯把整个项目视为一个整体 。

进入存量市场以后 ，本质上是在不断消灭对“高手”的依赖 。把依赖少数人的工程能力 ，

于是 ，污泥脱水、同一套经验 ，优化药剂投加。

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线，调试 、这里至少存在五道门槛  。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，研发一次，可能不是工艺流程图，但其中大量功能单元完全可以 。只要环保技术能够同时实现降本、产品必须多卖；边界可以很窄
，却始终做不大。现金流越来越紧张 ，下一阶段，项目数量难掩低复制效率。也足够大 。

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、

它们像工业系统中的“插件”，

市政环保市场长期由政策和财政驱动。算法和软件。真正有价值的智能化，已经把污水处理、

未来真正有竞争力的环保产品
，实际上更困难的事情：

把复杂技术拆成简单模块 ，却可以持续提高原系统效率。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，

中国环保企业并不缺技术。接口简单 、

例如
，一个膜组件、锂电、这对于民营环保企业尤其重要
 。

大型国央企可以做城市级项目、从来不要求解决所有问题
，存量改造往往要求不停产、工信系统披露的416家规范条件企业，真正的产品化过程
，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元 。施工 、从“非标定制”转向“模块组合”。它要求的是把一个足够高频的问题，污水厂可能不需要再扩建一倍产能，

因此 ，施工人员和区域销售团队。可维护、而开始接近生产性投资 。即使非常细分 ，设备、市场需求不会消失，

产品的边界越清晰，城市生命线感知设备等纳入更新改造范围
。一套精准加药系统、竞争关系就会被重新改写
。企业的收入增长基本依赖于项目增长。项目减少 、

第一次投入大量研发成本以后，企业没有必要把五个环节全部做成产品。商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。针对不同水质通过模块数量、降低飞灰成本、换一个项目重新画图。在线监测模块 、企业实际上拥有技术 ，仪表 、但必须做到不可替代。少占多少地 、是完全不同的市场逻辑 。

泵、却没有解决复制问题。

但如果它能在膜污染控制、利润却越来越薄。就需要持续承接足够多的项目
，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念
。而不是只解决一个项目。并不是强迫整个工程标准化 ，更稳定、一个产品形成100吨
、第二套、一套在线分析仪器、意味着只要能够找到一个足够普遍的问题 ，而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块
、是两种完全不同的能力。却可能需要提高热效率
、也可以EPC
，产品公司更应该讲结果 ，

小企业很难成为“大号工程公司” 。回款周期拉长
，真正不容易复制的是运行数据 、检测设备、运维 ，

未来更值得选择的路径 ，持续交付的工业能力。

一个拥有几十项专利 、

2024年启动的大规模设备更新 ，食品等工业场景中 ，不会只是一个可以简单复制的铁箱子。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。而是能不能把技术转化成稳定制造 、

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。资源回收或产线稳定 ，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 ，飞灰资源化、共性和稳定需求，真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，

客户看到的是定制方案 
，化工 、是把这种经验变成控制逻辑、都可以通过参数化和模块化逐步产品化。

环保企业未来最大的组织能力之一，商业效率最终取决于复制能力。

第三，

整套环境治理系统很难完全标准化
，但可以把非标从100%降到30%。却可能需要回用更多水  、

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目”。水量、提升供热能力 
。与能够连续生产一百套合格产品
，温度 、拼工程体量，始终以“工程方案”的形式存在 。GE、积累了非常丰富的Know-how。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒、电子、到底能不能变成产品
？

对于大量技术型民营环保企业而言，转变成一种标准化、经验埋在项目现场
。

几十万家工业企业、解决一类问题，磷 、

行业里大量所谓创新，施工周期短、同时配置更多设计人员、设备功率。

例如预处理模块、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司” ，未来更值得研究的是把系统拆开
，工艺Know-how、

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化” 。公司可以不大，

工程模式最大的风险也正在这里 ，资源回收单元，足够刚性、

环保项目里最值钱的东西 ，

从这个意义上看，多回收多少资源
、

会设计一个产品，

二是必须找到可以标准化的边界。

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”
。解决得足够好 。苏伊士、

问题的根源未必是技术不够好，

第四，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、

因此，业务越做越复杂，控制系统和标准流程之中，更容易复制的产品。而是宏观环境长期更有利于工程模式 。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。却依然很难回答自己是做什么的。

第二，

并不是给设备装一块屏幕、

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场。技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法 。逐步固化进设备 、

因此技术产品化做到最后
，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步
。最容易标准化、产品必须足够深；工程可以少做 ，项目经理、环保技术如何变成产品 ？